E-OSP / poznaj szczegóły

Technologia, którą
możesz sprawdzić.

Wybierz interesujący obszar i poznaj działanie produktu. Prezentacje używają danych syntetycznych; zakres działającej integracji potwierdzamy dla konkretnego wdrożenia.

Rozwiń wybrany temat, aby zobaczyć prezentację.

Porozmawiajmy o Twoim procesie Opis systemu E-OSP

Wybierz prezentację

Widok fabrykiObszary i statusy w przykładowej fabryce.Schemat demonstracyjny

E-OSP // Industrial Mission Control

Fabryka w trybie misji.
Każdy sygnał prowadzi do decyzji.

Bez science fiction. E-OSP łączy wykonanie produkcji, przepływ materiału, jakość, energię i czas pracy w jeden obraz operacyjny. Pokazuje stan, wyjątek i kolejny krok — w zakresie uruchomionym w danym zakładzie.

WIZUALIZACJA KONCEPCYJNA • FUNKCJE OPISANE ZGODNIE ZE STATUSEM MODUŁU
EORBITAL OPERATIONS GRID

RDZEŃ • INTEGRACJA • PILOT • BETA

DEMO / STATUSY SYNTETYCZNE
Koncepcyjna inteligentna fabryka połączona warstwą telemetrii E-OSP
E-OSP / OPERATIONSPROCESS
CORESIGNAL + CONTEXT
MES WMS JAKOŚĆ ENERGIA AI TWIN RCP
MODEL SYGNAŁÓW OPERACYJNYCHOd sygnału do decyzji.
DEMO / DANE SYNTETYCZNE
  1. 01 / MES
    StanowiskaAKTYWNE • PAUZA • ALERT

    Postęp operacji, czas pauzy i próg alertu.

  2. 02 / WMS
    ATP i partieFIZYCZNE • REZERWACJE • DOSTĘPNE

    Partie HOLD, RECALLED i wygasające pozostają widoczne w kontekście dostępności.

  3. 03 / QUALITY
    Quality GatePENDING • GO • STOP

    Pierwsza sztuka, wady, rework i scrap zamykają pętlę jakości.

  4. 04 / FINANCE
    Kontrola PO–PZ–FZZGODNE • WYJĄTEK • BLOKADA

    Aktywne rozbieżności zatrzymują eksport do księgowości.

  5. 05 / ENERGY
    Energia / PPE24H • 7D • PEAK HOUR

    kWh, trend i najwyższa godzina — po uruchomieniu źródła danych.

  6. 06 / RCP
    Czas pracyWEJŚCIE • WYJŚCIE • BRAK ODBICIA

    PIN lub karta oraz raport miesięczny w jednym śladzie pracy.

  7. 07 / AI TWIN
    Scenariusze what-ifBACKLOG • CAPACITY • BOTTLENECK

    Wsparcie decyzji, wąskie gardła i akcje wymagające akceptacji HITL.

Przepływ pracyPrzykładowa droga zdarzenia, decyzji i dalszego kroku.Model interaktywny · dane demonstracyjne

Przepływ pracy • interaktywna prezentacja

Jedno zdarzenie.
Cała firma zna konsekwencje.

Technologia ma zniknąć. Proces ma być widoczny. Wraz z właścicielem, decyzją i dalszym krokiem.

INTERAKTYWNY MODEL • DANE DEMO • ZAKRES KONFIGUROWANY
EEVENT RIPPLE/ PROCESS PROPAGATION

CONTROLLED FLOW / DEMO

NO LIVE CONNECTION
TRACE / FA-DEMO-018MES / BRAMKA PIERWSZEJ SZTUKI

Najpierw próbka. Dopiero potem pełna partia.

  1. 01OPERATOR / MESPróbka zgłoszona

    Krok • gniazdo • cykl • ilość

    REQUEST
  2. 02BRAMKA MESPełna partia czeka

    Wznowienie i dobre sztuki pod kontrolą

    WAIT
  3. 03JAKOŚĆZielone lub czerwone

    Decyzja • osoba • czas • notatka

    GO / STOP
  4. 04PRODUKCJAWznowienie albo poprawka

    Seria lub kolejna próbka

    NEXT STEP
  5. 05AUDYTPełna ścieżka decyzji

    Kto zgłosił • kto zwolnił

    TRACE
RESULT / DEMOE-OSP zachowuje zgłoszenie, decyzję, notatkę jakości i moment zwolnienia produkcji przy konkretnym kroku.
POGLĄDOWY PRZEPŁYW • DANE DEMONSTRACYJNE

Rzeczywisty przebieg zależy od uruchomionych modułów, ról, reguł i integracji. Wizualizacja nie oznacza automatycznego sterowania maszyną ani gwarantowanego czasu propagacji.

CONTROLLED BY SCOPE

Urządzenia i przepływ danychPowiązania hali, systemu i urządzeń w przykładowej instalacji.Schemat referencyjny · zakres konfigurowany

Connected Factory / Digital Nervous System

Fabryka przestaje być
zbiorem osobnych wysp.

Poglądowa topologia pokazuje, jak E-OSP może łączyć stanowiska, HMI, magazyn, energię i warstwę decyzyjną po skonfigurowaniu odpowiednich urządzeń oraz źródeł danych.

INTERAKTYWNY SCHEMAT • TOPOLOGIA REFERENCYJNA
EFACTORY NEXUS/ E-OSP ARCHITECTURE
PRZEPŁYW DEMONSTRACYJNY
REFERENCE TOPOLOGY • DEMO
01

ENERGIA / PPEPO INTEGRACJI • DO OSTATNIEGO DNIA

02

FACTORY TVEKRANY OPERACYJNE

03

BRAMY / SHELLYZAMKNIĘTY PILOT • ANALIZA BEZPIECZEŃSTWA

04

EVA / DIGITAL TWINANALIZA / RYZYKOWNE AKCJE: HITL

05

PWA / ROLEINTERFEJS ONLINE

STANOWISKO / KIOSKE-OSP OPERATIONS COREFACTORY TV / PWA / ZARZĄD
SCHEMAT KONCEPCYJNY

Połączenia z maszynami, HMI, monitoringiem, bramami i energią zależą od infrastruktury oraz uzgodnionego zakresu. Stanowiska MES nie oznaczają automatycznej telemetrii PLC; bramy Shelly wymagają zamkniętego pilota, analizy bezpieczeństwa i odbioru.

ZAKRES DOBIERANY DO WDROŻENIA
Od hali do decyzji — jedna mapa zależności.Zaprojektujmy referencyjną architekturę E-OSP dla Twojej fabryki.
Umów analizę architektury fabryki
Praca operatora na haliScenariusze pracy operatora i obsługi panelu stanowiskowego.Symulacja · bez połączenia z urządzeniami

Connected Factory / Command & Control

Hala odpowiada.
Zawsze w kontrolowanym zakresie.

E-OSP może połączyć wykonanie MES, HMI, bramy, zdarzenia RFID i RCP w jednym obrazie operacyjnym. Każda integracja sprzętowa wymaga potwierdzonego zakresu, uruchomienia i zabezpieczeń.

INTERAKTYWNY DEMO DECK • BRAK POŁĄCZENIA Z URZĄDZENIAMI
EFACTORY COMMAND DECK/ CONTROL SURFACE

SAFE MODE / DEMO

ROLE • SAFETY CHECK • AUDIT
ACTIVE SURFACE / GATES
WIZUALIZACJA DEMONSTRACYJNA
EVENT STREAM / SYNTHETIC
07:58 RCP / NFC / WEJŚCIE
08:02 MES / OPERACJA / START
08:04 HMI / STATUS / OK
08:07 GATE / SAFETY CHECK / DEMO
FACTORY TV ↗
ZAKRES / BEZPIECZEŃSTWO

Wizualizacja demonstracyjna. MES i kiosk sterują przebiegiem pracy, nie PLC/CNC. Sterowanie HMI wymaga zweryfikowanej aktywacji. Pilot bram wymaga kwalifikowanego instalatora i lokalnych zabezpieczeń; impuls nie potwierdza fizycznego ruchu i nie zastępuje centrali, fotokomórek ani E-STOP.

NO DEVICE CONNECTED
INTEGRACJA ZACZYNA SIĘ OD GRANICY ODPOWIEDZIALNOŚCIPokaż urządzenie, bramę albo rejestrator. Zaprojektujemy bezpieczny zakres demonstracyjny.
Omów integrację

Wybrano Bramy i strefy.

Interfejs na różnych urządzeniachWidoki na tablecie, panelu i komputerze z przykładowymi reakcjami.Ekrany systemu i symulacje

System na Twoim urządzeniu • demonstracja

Nie tylko zobacz.
Dotknij systemu.

Wybierz urządzenie i uruchom czynność tak, jak zrobiłby to człowiek na hali. Ten sam proces odpowiada inaczej operatorowi, magazynierowi, kierownikowi i zarządowi.

INTERAKTYWNE DEMO • BRAK POŁĄCZENIA Z URZĄDZENIEM
EDEVICE LAB/ HUMAN INTERFACE LAYER

LOCAL DEMO / SAFE MODE

TOUCH • CONTEXT • DECISION • AUDIT
ACTIVE HARDWARE / MOBILE / TOUCH AUTENTYCZNY INTERFEJS • DANE DEMO
Karta identyfikowalności partii E-OSP wyświetlona na demonstracyjnym tablecie magazynowym
E-OSP / MagazynierDEMO • DANE SYMULOWANE
OCZEKUJE NA AKCJĘLOT READYDOTKNIJ AKCJI
↗
EVENT THREAD / DEMOKażdy dotyk zostawia kontekst.
01

SYSTEMScenariusz Device Lab gotowy

SAFETY BOUNDARYTo interaktywny podgląd sposobu działania E-OSP. Nie łączy się z prawdziwą maszyną ani systemem produkcyjnym.

TABLET → PANEL → DESKTOP → FACTORY TVTen sam proces. Właściwy interfejs dla każdej roli.

Poczuj E-OSP na swoim procesie ↓
Odczyty energiiPrzykładowe zużycie energii, odczyty i porównania.Dane demonstracyjne · integracja zewnętrzna

Connected Factory / E-OSP Energy

Energia przestaje być
tylko liczbą z rachunku.

Godzinowe odczyty z integracji TAURON eLicznik, automatycznie porządkowane w widoki dzienne, tygodniowe i miesięczne. Pobór czynny oraz energia bierna pozostają w prawidłowych jednostkach, a luki są widoczne zamiast sztucznych zer.

EKRAN DEMONSTRACYJNY • DANE SYNTETYCZNE
ENERGY CONTROLE-OSP / CONNECTED FACTORY
DANE GODZINOWEWIELE PPE / AGREGACJADOMYŚLNIE 2× DZIENNIE
DEMO • DANE SYNTETYCZNE
POBÓR CZYNNY / ANALIZAProfil godzinowy poboru czynnego

Wybrano zakres 48 h. Pobór czynny 3,39 MWh; średnio 70,6 kWh na godzinę; najwyższa godzina 118 kWh.

SUM

Pobór czynny

3,39 MWh48 godzin do ostatniego odczytu
AVG

Średnio

70,6 kWhna godzinę
MAX

Najwyższa godzina

118 kWhgodzina 11:00
DATA

Pokrycie danych

100%kompletne dane w tym demo
01 / PROFIL ZUŻYCIAProfil godzinowy poboru czynnego
WYBRANY OKRES PORÓWNANIE • KONCEPCJA DEMOSKALA: kWh

Najwyższe godzinowe zużycie w demonstracyjnym profilu wynosi 118 kWh i przypada na godzinę 11:00. Przerywana seria przedstawia wyłącznie demonstracyjną koncepcję porównania okresów, a nie funkcję obecnego pulpitu.

04 / KONCEPCJA MAPY • DEMOProfil tygodnia • godzina po godzinie
CIEMNIEJ → MNIEJ / JAŚNIEJ → WIĘCEJ

Demonstracyjna mapa pokazuje najwyższą intensywność od poniedziałku do piątku między 9:00 a 14:00.

05 / CO WIDZI ZESPÓŁ
01

48 h → do 12 miesięcyZakres zależy od zgromadzonej historii odczytów.

02

Wiele liczników / PPEOdczyty mogą być agregowane w jednym widoku.

03

Pobór + energia biernakWh i kvarh pozostają jawnie rozdzielone.

ŹRÓDŁOE-OSPTV / PULPIT
WIZUALIZACJA DEMONSTRACYJNA

Wartości i profile są syntetyczne. Zakres, historia i częstotliwość aktualizacji zależą od konfiguracji oraz zewnętrznego źródła danych.

HISTORYCZNE DANE DO OSTATNIEGO DOSTĘPNEGO DNIA
Twój profil. Twoje liczniki. Jeden czytelny obraz.Zobaczmy, jakie dane energetyczne może połączyć E-OSP w Twojej firmie.
Zobacz E-OSP Energy na prezentacji
AI i planowanieModel wsparcia decyzji i porównania scenariuszy produkcji.Schemat koncepcyjny · asystent beta, symulacje w pilotażu

E-OSP Intelligence Layer / AI + Digital Twin

Fabryka ma plan fizyczny.
E-OSP nakłada plan decyzji.

Poglądowy projekt pokazuje, jak kontekst ekranu, dane operacyjne, symulacja zdolności operacyjnej i decyzja człowieka mogą spotkać się w jednej warstwie E-OSP.

SCHEMAT KONCEPCYJNY • EVA BETA / TWIN PILOT • DANE DEMO
EAI FACTORY ARCHITECT/ DECISION BLUEPRINT
SIMULATION ENVIRONMENT
CONCEPT • SYNTHETIC DATA
WARSTWA PROJEKTUCONTEXT BUS
WMSMATERIAŁ / PARTIE*
MESOPERACJE / WYNIK
QJAKOŚĆ / ŚLAD
TVFACTORY VIEW
CO POKAZUJE WARSTWADane

E-OSP może zestawiać kontekst bieżącego ekranu, modułów i dostępnych danych. Opcjonalne źródła dołączają po konfiguracji i weryfikacji.

01kontekst ekranu02zdarzenia03integracje opcjonalne
01PRZYJĘCIE / WMS02OBRÓBKA03LAKIERNIA / HMI04MONTAŻ05JAKOŚĆ06WYSYŁKA
E-OSP CAPABILITY ORBITNietypowe funkcje. Jedna warstwa operacyjna.

Zakres zależy od modułu, konfiguracji i etapu wdrożenia.

01 / EVAKontekst ekranuBETA / PRZEGLĄDARKA
02 / TWINSymulacja zdolności i what-ifPILOT / WSPARCIE DECYZJI
03 / HITLAkceptacje i politykiAKCJE WYSOKIEGO RYZYKA
04 / PROTOStudio prototypówR&D → PRODUKCJA
05 / SHAPEProfile OMA + DXFIMPORT / TEST FIZYCZNY
06 / GS1Kontrolowane GTININTEGRACJA / KONFIGURACJA
07 / KSeFKontekst faktury + GUSINTEGRACJA / KONFIGURACJA
08 / OPTIMAShadow → pilot → liveZAKRES WDROŻENIA
WAŻNE / ZAKRES

Poglądowa wizualizacja, nie projekt BIM/CAD. Digital Twin wspiera analizę scenariuszy i zależy od norm czasowych, grafików oraz jakości danych. Zakres automatyzacji AI zależy od konfiguracji i polityk. Operacje objęte HITL wymagają decyzji uprawnionej osoby. *Funkcje partii i FEFO dotyczą kartotek objętych aktywnym zakresem WMS.

REFERENCE / DEMO
PRZEJDŹMY PRZEZ TWÓJ SCENARIUSZPokaż nam halę, proces albo wąskie gardło. Zbudujemy prezentację E-OSP wokół realnej decyzji.
Zaprojektujmy demo

Tryb What-if. Warstwa Dane. Scenariusz +120 MIN: backlog 2,3 dnia, zdolność demonstracyjna 9,5 h/d, wąskie gardła 1.

Funkcje i rozszerzenia systemuOpis wybranych funkcji oraz rozszerzeń wymagających uzgodnienia.Rdzeń systemu, integracje i obszary w rozwoju

Nieoczywiste możliwości E-OSP

Najciekawsze dzieje się
między modułami.

E-OSP nie tylko zapisuje dokumenty. Łączy kontekst operatora, partii, receptury, decyzji, urządzenia i kolejny krok procesu.

8wyróżników
jednej platformy
  1. 01PRODUKCJA LIVE

    War Room, który nie czeka na raport.

    KPI, trendy, alerty, statusy stanowisk i Factory TV pokazują rytm produkcji na żywo.

  2. 02AI / BETA / UPRAWNIENIA

    Zapytaj firmę głosem.

    W obsługiwanej przeglądarce EVA (beta) słucha, odpowiada, prowadzi do ekranu i kieruje akcje do zatwierdzenia zgodnie z uprawnieniami.

  3. 03WMS / IDENTYFIKOWALNOŚĆ

    Cyfrowy paszport partii.

    Partia objęta aktywnym śledzeniem pozostaje widoczna od przyjęcia przez produkcję i jakość po wydanie — z FEFO i dostępnością ATP.

  4. 04JAKOŚĆ / RDZEŃ

    Jakość zamyka pętlę.

    Kontrola pierwszej sztuki, katalog wad, rework i scrap pozostają powiązane ze zleceniem oraz dalszą produkcją.

Pokaż kolejne możliwości04 dodatkowe historie produktu
  1. 05FINANSE / KONTROLA

    Braki zatrzymują eksport.

    Kontrola PO–PZ–FZ porównuje zamówienie, fizyczne przyjęcie i fakturę, zanim dokument przejdzie dalej.

  2. 06ZAKRES WDROŻENIA

    Optima bez włączenia w ciemno.

    Dla potwierdzonego zakresu integracji: preflight, tryby shadow → pilot → live, kolejka błędów, audyt i awaryjny STOP.

  3. 07REVERSE FLOW / KONTROLA

    Faktura może przyjść pierwsza.

    Zweryfikowana FZ z produkcyjnego KSeF może uruchomić kontrolowany reverse flow: retrospektywny szkic PO, druga akceptacja, fizyczne PZ i dopiero uzgodnienie PO–PZ–FZ.

  4. 08R&D / PRODUKCJA

    Prototyp ma drogę do produkcji.

    Wersje, rendery, pliki techniczne, fizyczna próbka, poprawki i checklista gotowości prowadzą rozwój bez utraty kontekstu.

Pierwsza sztuka: GO / STOP dla pełnej partiiPilot WMS: dowodowe GO / NO-GOImpinj RFID: kierunek ruchu + alertPartie HOLD / RECALLED poza ATPFactory TV: KPI + jakość + energiaAI HITL: zatwierdzanie ryzykownych akcjiReceptury kolorów w planie MRPGS1: kwarantanna konfliktu GTINProfile OMA / DXF z quality gateZasada 4 oczu i niezmienny audyt

E-OSP Lab • rozszerzenia projektowe

Rozszerzenia dla procesu, infrastruktury i branży.

Te obszary uruchamiamy w zależności od branży, infrastruktury, konfiguracji i uzgodnionego zakresu wdrożenia.

Pokaż mi te funkcje na żywo ↓
  • AI TWINPILOT / WSPARCIE DECYZJI

    Symulacja zdolności

    Baseline i scenariusze what-if porównują backlog, grafiki, nadgodziny i zdolność gniazd — jako wsparcie decyzji.

  • WEINTEKPRE-PRODUKCJA / PILOT

    HMI pod kontrolą

    Podgląd łączności i migawek read-only dla skonfigurowanych paneli; sterowanie dopiero po osobnej aktywacji.

  • ENERGYUSŁUGA ZEWNĘTRZNA

    Energia godzina po godzinie

    Godzinowe odczyty TAURON eLicznik, trendy zużycia i godziny szczytowe.

  • GS1INTEGRACJA / KONFIGURACJA

    Kontrolowane nadawanie GTIN

    Integracja MojeGS1 wspiera nadawanie i obsługę identyfikatorów produktów.

Odbiór wdrożeniaEtapy próby, kryteria odbioru i oznaczenia dojrzałości funkcji.Proces wdrożenia · zakres ustalany indywidualnie

Dowód działania / controlled go-live

Każde GO
ma swój dowód.

Nie prosimy o wiarę w prezentację. Razem wybieramy krytyczny proces, ustalamy kryteria odbioru i przechodzimy od ograniczonego pilota do świadomej decyzji GO / NO-GO.

ZAKRES • WŁAŚCICIEL • KRYTERIA • DECYZJA
EPROOF-TO-LIVE/ DELIVERY CONTROL

EVIDENCE BEFORE SCALE

NO CLAIM WITHOUT SCOPE
05 BRAMEK / JEDEN KONTROLOWANY PROCES

Każdy etap ma właściciela, wynik i warunek przejścia.

  1. 01

    Zakres i baseline

    Wybieramy jeden proces, jego właściciela, role, źródła danych, ryzyka i warunki odbioru. Zapisujemy także to, czego pilot nie obejmuje.

    MAPA + KRYTERIA
  2. 02

    Scenariusze odbiorowe

    Uzgadniamy dane, uprawnienia, wyjątki, integracje oraz tryb STOP. Próbę prowadzimy w kontrolowanym zakresie, odpowiednim dla danego modułu.

    GOTOWOŚĆ
  3. 03

    Ograniczony pilot

    E-OSP pracuje w wybranym procesie, magazynie albo obszarze produkcji. Rejestrujemy zdarzenia, decyzje, błędy i działania ręczne.

    EVIDENCE
  4. 04

    Dowody i GO / NO-GO

    Przechodzimy happy path i sytuacje graniczne. Wynik kończy się jawną decyzją: GO, korekta zakresu albo STOP — wraz z otwartymi ryzykami.

    DECYZJA
  5. 05

    Kontrolowane LIVE

    Rozszerzamy wyłącznie zaakceptowany zakres. Kolejna lokalizacja, proces lub integracja ponownie przechodzi własne bramki kontroli.

    CONTROLLED LIVE
SCENARIUSZE ODBIOROWE

Dowód w zachowaniu procesu.

To przykłady mechanizmów potwierdzonych w E-OSP. W pilocie wybieramy tylko scenariusze należące do uzgodnionego zakresu.

  1. 01 / FA / MES

    Pierwsza sztuka

    W krokach objętych bramką pełna partia pozostaje zablokowana do zapisanego GO; po STOP potrzebna jest kolejna próbka.

  2. 02 / WMS / IDEMPOTENCY

    Powtórzony skan

    Idempotentna obsługa nie tworzy drugiego zdarzenia ani podwójnego skutku magazynowego.

  3. 03 / LOT / ATP

    HOLD lub RECALL

    Partia pozostaje widoczna fizycznie, ale wypada z ATP i jest blokowana w objętych ruchach.

  4. 04 / PO / PZ / FZ

    Niezgodność dokumentów

    Niezgodność bez zatwierdzonego wyjątku zatrzymuje weryfikację i kolejkę eksportu do Optimy.

READINESS PACK / 04 PERSPEKTYWY

Ten sam pilot. Inne pytania decyzyjne.

ZARZĄD
Kryteria, ryzyka i decyzjaCel pilota i jego wynik bez liczb, których nie potwierdzają dane.
OPERACJE
Role, wyjątki i praca dziennaTest nie tylko ścieżki idealnej, lecz także braków, HOLD, przerw i ponowień.
IT / OT
Dostęp, integracje i graniceJawny zakres, uprawnienia, log zdarzeń oraz uzgodniony tryb STOP lub wycofania.
ZAKUPY
Odbieralny zakresOdpowiedzialności i elementy wymagające konfiguracji, integracji albo pilotażu.

Co z tego pasuje do Twojej firmy?

Przejdźmy przez jeden rzeczywisty proces i ustalmy zakres, który ma sens.

Opisz swój pomysł